Дробильные установки типа ЦУД

 ЦУД – серия современных промышленных установок, разработанных для измельчения нерудных и рудных материалов до получения продукта необходимой фракции.


Конструктивные особенности и преимущества:

• высокая износоустойчивость, обусловленная использованием твердых сплавов и чугуна при изготовлении закладных элементов;

• механизм самофутеровки рабочих поверхностей;

• два источника питания;

• различные скорости дробления (35-120 м/с ).

Сферы применения устройств ЦУД с различными скоростями дробления:

• измельчение сырья – 65-120 м/с;

• дробление – 45-65 м/с;

• грануляция – 35-45 м/с.

 Использование дробильных установок ЦУД позволяет добиться показателей производительности до 650 тонн в час.

 Опорный узел и его значение

 Одним из ключевых преимуществ установки ЦУД по сравнению с конусной дробилкой является особая конструкция опорного узла. Для ее реализации был использован воздушный подвес, благодаря которому, с одной стороны, избавиться от громоздкого фундамента и упростить процедуру установки, а с другой стороны, компенсировать вибрации. За счет этого существенно повышается уровень допустимых дисбалансов (до 10 раз), становится возможным использование высокочувствительных подшипниковых узлов и работа на более высоких скоростях вращения (до 3 раз по сравнению с аналогами.

 На практике это означает следующее:

• повышение износоустойчивости оборудования;

• повышение крупности и скорости питания.

Таблица 1. Основные эксплуатационные характеристики дробильных устройств ЦУД

 Принцип устройства опорной части ЦУД

 Основные элементы опорного узла: вентилятор, статор, ротор, ускоритель, электродвигатель и карданный вал. Вентилятор служит для подачи воздуха между статором и ротором. Ускоритель задает вращение электродвигателя и карданного вала, самостоятельно определяя ось вращения. На случай аварийного отключения электропитания предусмотрен предохранительный узел, на который опускается вентилятор.

Рис. 1. Схема компоновки основных узлов дробилки «ЦУД 1600».

1 – крышка верхняя;
2 – загрузочный патрубок;
3 – крышка камеры измельчения;
4 – корпус с камерой измельчения и выгрузным патрубком;
5 – вставка; 
6 – люк смотровой;
7 – кольцо;
8 – болт крепления ускорителя;
9 – ускоритель; 
10 – вал шлицевой;
11 – резиновый амортизатор с фторопластовой прокладкой; 
12 – подшипниковый узел;
13 – мембрана;
14 – крышка опорная;
15 – ротор; 
16 – статор;
17 – вентилятор;
18 – вал карданный;
19 – болт регулировочный; 
20 – стакан;
21 – кольцо;
22 – переходная втулка;
23 – электродвигатель привода; 
24 – конический стакан;
25 – рама.

Габаритные размеры основных моделей ЦУД

 Также существует возможность изготовить опорные металлоконструкции необходимых размеров по индивидуальному проекту с учетом требований заказчика.

© 2016-2017 ООО "ДробТехМаш". Все права защищены.